金属饰品的加工方式随着工业技术的发展越来越多，但总体来说不外乎两种——直接金属和铸造金属。因为篇幅的原因，这里我只介绍一般直接金属饰品的加工方法。
    直接金属饰品是通过对金属材料的切割、锻造、弯花、焊接、打磨、油漆等加工方式，直接做成装饰品的艺术形式,有人也称为焊接金属饰品。她的产生脱胎于直接金属雕塑，因为直接金属饰品的创作方式与直接金属雕塑的创作方式一脉相承，所以这里有必要对直接金属雕塑作一个简单的介绍。
    最早的直接金属雕塑家要数西班牙的冈萨雷斯，他用从前辈那里学到的铁匠技术，将金属用工业乙炔、氧气加硼砂的方法焊接到一起，产生了有别于传统意义的金属雕塑——这种雕塑不再是单一的实体，而是若干个部分的拼组、累积。毕加索又从冈萨雷斯那里学到这种技术并以极大的热情将之运用到自己的立体主义雕塑的创作中，产生了一大批杰出的艺术品，如我们熟知的《牛头》等，推动了这种雕塑形式的发展。冈萨雷斯暗示人物形体特征和毕加索的积合雕塑成为直接金属雕塑的最早形态，也标志着作为现代雕塑的主要手段之— ——直接金属雕塑的诞生。此后，出现了一大批杰出的金属雕塑家，他们以焊接为画笔，钢铁为画布，对直接金属雕塑这种艺术形式进行了广泛的探索，他们有法国雕塑家杜尚·维龙、劳伦斯，美国的大卫·史密斯、英国的安东尼·卡罗等等。
    艺术形式的发展直接推动着装饰艺术的发展。在视觉形式上，现代直接金属装饰大量移植现代建筑、雕塑等品类的手法与技巧，同时又以其丰富的肌理和工艺材质而具有独特的品格和艺术内涵。在生产过程中，它并不完全注重产品的实用性和标准化、批量化，因而在传达上更趋向现代艺术的精神性。正因此，直接金属饰品在设计与制作、单件与量产、手工制作与工业生产上均存在一定的矛盾。当然，这些不是本文讨论的内容。这里，为抛砖引玉，我主要根据自己做企业的经验介绍直接金属饰品制作的一般过程。
    作为企业的标准加工方式，金属饰品一般来说需经过以下加工程序：放形→开料→酸洗→粼化→锻造→弯花→焊接→打磨→抛光→油漆→彩绘。下面，我主要以论述的方式对以上各个环节加以说明。
    放形：即根据设计稿做1：1放大。如果是立体造型，则需做1：1模型。放形是制作过程中非常重要的一环，是控制大小、结构、比例的关键，特别是对于造型的细节，在放形的过程中就要加以揣摸和体会，在制作中就不会被细节牵着鼻子走。
    开料：根据放形稿或模型，测出实际用料的多少而下料。现在开料工具较多，一般管材、线材采用介管机或砂轮切割机，板材则采用氧乙炔切割、等离子切割或激光切割。重要的是，要根据设计效果的不同要求选用不同精度的开料机，比如设计要求粗犷，用一般的乙炔氧气就能解决问题，而且切割处保留有切割的余渣，会形成丰富的肌理，如果是不锈钢，还会产生非常丰富的颜色，这些偶然的结果都可以在粗犷型的作品中加以保留，以形成丰富的独有的材质语言；如果要求的作品是精致而细腻的类型，则可以采用激光切割，0.5mm以下板材被切割后甚至不需要打磨就有非常流畅的线条。
在传统的制作中，开料仅仅是做为制作配件的机械的过程，而在直接金属饰品的制作中，开料可以成为有些作品表现语言的一部分——有时甚至是全部。虽然饰品根据市场要求有时会降低其艺术性而加重商品性，但金属装饰品允许制作者发挥更多的激情、舒心释怀地融入操作过程并享受这种过程，这种过程也是审美体验的一部分，同时会使作品带有浓烈的个人色彩，形成设计师个性特征。
    酸洗：型材类钢材如管类、线类、特别是冷拉钢，出厂均附有厚重的防锈油，酸洗的环节就是将材料通过浸泡或擦洗的方式除去这层油。
    粼化：将去油的材料经过清水的漂洗后放入粼化池，使其表面产生化学反应而生成一种防锈的膜。
    锻造：直接金属饰品多采用自由锻，它是将加热到一定温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造，由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。它适用于单件及小批量生产，小批量生产个性化强，追求自然变化，由于金属饰品的艺术性、手工性等特点决定了制作以自由锻为主。少量的锻造可用乙炔氧气加热，大量的锻造离不开锻造炉。有些金属之所以能被锻造，就是其塑性及延展性较好，比如金、银、铜、铁等。锻造的过程就是利用金属的这种特性，使用外力而使之变形的过程，铁在被加温到目测发白，火星飞溅时柔软如水，此时锻造成型最佳。
    不是每个工匠都能在短时内学会锻造，也不是只要用锤子敲几下就是锻造，锻造需要很高的技巧，这种技巧只有相当熟练的工匠才能掌握。真正的锻造本生就是创造、表现的一部分，是将身体、力量、激情完全融入作品的过程。锻造者进入状态时就象摇滚乐的打击乐手，轻重、快慢、缓急，一切都是激情的流露。更重要的是，每一锤子打下去所形成肌理的面积、形状将直接构成作品的表面语言或结构语言，所以锻造者了解作品的结构是非常重要的。这其实就象泥塑，有人糊了半天泥巴仍然看上去象一团棉花，而有人三下五除二就能将结构、形态、体积表现得干净利索。锻造也一样，并不是敲打得越多越好，而是要打得到位。锻造其实也是一种独立的艺术语言，就象雕塑中的“雕”和“塑”一样，只是这门语言需要太高的技巧而较少有人掌握而已。
    锻造工具有不同型号的铁锤、铁钳、铁砧、空气锤等。空气锤的运用极大地提高了劳动效率，使锻造省时、省工、省力，在制作批量定单时，空气锻造锤是必不可少的工具。
    弯花：将原材料或锻造好的配件按放形图弯成形的过程。弯花一般在铁艺制作中广泛使用，制作欧式楼梯、围栏等都离不开弯花。因为要保证造型的正确，所以多数时候弯花是一种机械的过程。弯花一般有手工模弯花、机械弯花、气动液压弯花等，直接金属饰品常用的是手工模弯花。简单讲就是做一个简易的模具，利用这个模具将材料用手工弯制成形。

    焊接：焊接是直接金属饰品造型最重要的方法，在艺用的焊接方式中，有普通手工电孤焊、氧乙炔焊、氩孤焊、二氧化碳保护焊。焊铁最常用的方式是二氧化碳保护焊，不锈钢则是氩孤焊，铜采用氧、乙炔焊或氩孤焊。
    工业焊接标准在企业的生产中首先是必需的，但在制作金属饰品的大多数时候，焊接并不是对配件做简单的连接，而是作为直接的表现语言来运用，通常称之为“错位焊接”或“偏差焊接”。它是焊接者在符合结构要求的焊接基础上，故意错位偏差运用，甚至挥洒自如，象做画一样产生许多特殊的效果，如“塑痕效果”、“浮雕效果”、“残破效果”等等，正如人们所说“焊枪为画笔，钢铁为画布”，任意挥洒，倾其激情。根据不同的制作要求采用灵活的焊接方式，能极大地增强金属饰品的表现力和感染力。如“塑痕效果”能形成悲剧般的凝重；“浮雕效果”可以形成突出的金属肌理，表现其粗野狂放的一面；“喷焊效果”则是利用电孤将焊条的金属熔液喷向钢件表面，利用熔液在瞬间高温的状态下与铁件融合，产生颗粒般的粗糙感。所有这些偶然性都成为作品的表现方式，并提供了无穷的审美认同。
    随着现代科技的发展，越来越多的焊接技术、焊接设备被发明和利用，新的工艺技术总能被艺术家所利用，来创造一些特殊的艺术效果。
    打磨和抛光：这其实是一个工种，只是有些企业比较细分而已，就是利用手持电动磨光机和不同类型的砂轮片将产品焊点、焊渣、表皮起翘等缺陷进行打磨处理。不同要求和材质均有不同的打磨抛光要求。有些铁质的产品只要求简单打磨即可，有些不锈钢产品则要求高抛光，甚至达到镜面效果。镜面可以反射周围环境，饰品将环境纳入其身，使环境成为自身表现的一部分。磨片有百叶轮、砂轮片等，根据其目数有80目，120目、320目等，目数越高越细；抛光材料有麻轮、布轮、尼龙轮、羊毛轮、抛光膏等。
    现在有些设计师也将打磨中的某些效果运用到饰品的表面处理。比如用装有80目或320目百叶轮的磨机在不锈钢板材表面或快或慢的、灵活的游走，拖、颤动从而使不锈钢表面产生一些令人目眩的痕迹，适当运用也可以产生飘逸、灵动的效果。
    油漆：根据现代涂装工艺，有手工喷漆、烤漆、静电喷涂、电镀等。电镀有镀铬、镍、镉、锡、锌等。以上涂装工艺广泛地运用在直接金属的表面处理上，但无论哪种工艺，均应事先将工件表面的灰尘、油腻清除干净，以增加漆膜的附着力。在有些打磨不到的地方，可以采用喷砂来完成，喷砂也可以做出均匀柔和的亚光表面，因为表面被打成毛面，所以油漆的附着力会更强。
    油漆中常用的种类有硝基漆、丙稀酸漆、环氧漆等。
    彩绘：在已经做好油漆的表面绘出各种效果。这个工序要求制作者有一定的绘画基础，至少是色彩基础。因为彩绘是产品外衣，除了造型所传达的精神指向，好的彩绘直接决定了产品的最后视觉效果——或绚丽、或深沉、或典雅、或富丽、或沧桑，丰富多彩，魅力个性。

    综上所述，不难发现，直接金属饰品与传统其它材质的饰品相比较，讲究更多的艺术性。有时，个性化的直接金属饰品完全可以成为真正的艺术品，成为被收藏的对象，这也扩大了传统饰品仅仅作为环境装点的功能，而使其有了更深的意义。当然，直接金属饰品的加工方式也限制企业的发展，她要求企业不仅有高级工匠，更要有艺术家的参与。艺、匠的完美融合是产生优秀作品的首要前题。也许，正因如此，直接金属饰品才更具特色和魅力、更具价值。